來源：三秦都市報-三秦網訊 日期：2025/11/28

三秦都市報-三秦網訊（賀虎 姚正 記者 王媚）從人工巡檢到AI智控，中國煤炭洗選業正經歷從“臟苦累險”到“安全高效”的質變。通過AI算法對生產現場進行全方位智能識別與預判，行業正實現從“事后處理”向“事前預防”的安全管理模式革新。11月27日，記者從陜煤新型能源公司召開的全國首個選煤廠專業化智慧運營現場會上獲悉，目前，陜煤新型能源公司已穩定運營內外部選煤廠16家，年洗選能力突破億噸大關。

記者在陜煤新型能源公司承運的文家坡選煤廠看到，車間內機器轟鳴，原煤篩分、破碎、分選、脫水、儲存環節井井有序。與傳統選煤廠塵土飛揚、人聲鼎沸的印象不同，這里更像一座由數據驅動的現代化智能工廠。關鍵生產環節由智能系統自主調控，現場僅見少量技術人員巡檢。而在廠區的調度指揮中心，數智管控平臺上實時滾動著全廠生產數據、設備運行參數和現場視頻畫面，作為整個選煤廠的“智慧大腦”，這里匯聚著所有關鍵信息，為決策提供全局視角與數據支撐。

管控一體化平臺可對全廠233臺設備進行在線監測

記者了解到，陜煤新型能源公司2025年7月上線的數字孿生系統，構建與真實廠區對應的三維數字孿生模型，實現從宏觀廠區到微觀設備的全方位、立體化監控。2025年9月上線的管控一體化平臺進一步整合數據資源，可對當天產量、計劃進度、設備運行時長和完好率、煤質化驗等核心指標進行實時監測，同時實現全廠233臺關鍵設備的在線狀態監控與全生命周期管理。

文家坡選煤廠廠長王進介紹，智能化改造讓安全管控模式發生根本性轉變：過去現場安全管控主要依賴老工人“耳聽、眼觀、手摸”的經驗判斷，不僅監管范圍有限，還存在滯后性。如今通過設備智能感知系統，實現生產區域無死角監控：系統可自動識別設備運行狀態，提前預警安全風險，將故障響應時間從原來的30分鐘壓縮至5分鐘內，有效避免突發性停機對生產的影響。

智能化改造還解決傳統作業中“經驗依賴”痛點，以刮板機鏈條磨損監測為例，淺槽鏈條以往因人工判斷不準易出現過度更換或維護不及時問題，新員工更是難以精準把握。現在通過智能監測系統，可實時顯示鏈條磨損數據，不僅提高備件使用效率，還大幅降低刮板、淺槽事故發生率。目前，車間內大型設備實現24小時有序運轉，現場操作人員大幅減少，核心生產區域達到“少人值守、無人巡檢”標準，一線作業人員較改造前減少32％，技術人員的工作重心也從操作設備轉向系統監控、數據分析與突發狀況處理。

智能化改造后單廠年節約成本超1000萬元　

面對時代變革浪潮，陜煤新型能源公司已深刻認識到：數智化不是“選擇題”而是“生存題”，智慧運營不是“未來時”而是“進行時”，唯有主動破局、科技賦能，才能讓傳統選煤產業在新質生產力的培育中煥發生機。

陜煤新型能源公司黨委書記、董事長徐國強告訴記者，煤炭工業是國民經濟的壓艙石，選煤作為煤炭清潔高效利用的關鍵環節，其技術水平、產品質量直接關系到煤炭綠色清潔使用的效能。以前，選煤廠還面臨著“人工經驗調參數、故障排查靠人海”的行業共性難題，生產效率受限、安全風險防控壓力大等問題，成為制約產業升級的“攔路虎”。

近年來，陜煤新型能源公司在選煤廠智慧化轉型道路上邁出堅實步伐，文家坡選煤廠作為最早承運的選煤廠之一，是陜煤新型能源公司智能化建設的試驗田和示范區。數據顯示，文家坡選煤廠管控一體化平臺通過智能濃縮系統雙模型聯動，藥劑消耗降低22.3％。依托智能密控系統，產品質量穩定性提升40％，應用AI視頻分析系統，安全隱患發生率下降95％。整體智能化改造完成后，單廠年節約成本超1000萬元，生產效率提升35％，陜煤新型能源公司選煤業務也從初創期的“人海戰術”向技術驅動轉型。　

智能化不是簡單的技術疊加，而是生產方式的革命性變革，智能化也不是終點，而是煤炭行業邁向高質量發展的新起點。智慧運營已在風口，徐國強表示，未來陜煤新型能源公司將重點聚焦數字孿生、AI算法、智能診斷等核心技術，加大研發投入，突破行業“卡脖子”難題，加快建設一批具有引領性的智能選煤廠。同時，將數智技術深度嵌入生產調控、設備運維、安全防控、綠色低碳等全場景，實現“感知－決策－執行”閉環管理，穩步向“無人化運營”高階目標邁進。此外，還將開放合作平臺，與行業同仁、科研院所共建標準體系，讓數智化成果惠及更多企業，共同推動煤炭洗選業高質量發展。

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